编者按：为贯彻落实党的二十大关于“支持专精特新企业发展，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”的决策部署，深入一线采访“隐形冠军”和“小巨人”企业，通过系列融媒体产品，解开“小巨人”企业用创新打破行业发展瓶颈、壁垒的成功密码；见证“小巨人”企业发展绿色低碳产业，推动形成绿色低碳生产方式的举措成效；以“小巨人”企业的“精而美”“小而强”生动呈现我国经济高质量发展成果和广阔前景。

　　由中央网信办网络传播局、国家税务总局税收宣传中心指导，山东等9省市党委网信办主办的“解码‘小巨人’——专精特新”网络主题宣传活动于9月17日在威海启动，并在威海、烟台、潍坊、淄博、济南5市开展为期5天的集中采访。

　　齐鲁网·闪电新闻9月22日讯日常出行时，我们常会遇到车辆占道、强行加塞、随意变道等状况，影响交通秩序，需要来疏通道路，加强管控。其实，在我们随身携带的电子产品里，也会出现这些“交通状况”，而用来维持秩序的“”，统称为电磁兼容材料。

　　随着现代电子工业的高速发展，各种电子设备在工作时产生电磁场的变化，从而向周围环境及设备内部辐射了大量电磁波。不同的电磁波信号之间存在互相干扰的问题，因此在电子通信、航空航天、国防军工等领域，抗电磁干扰、防信息泄露、防电磁辐射等电磁兼容需要，也就应运而生。

　　在位于济南的天诺光电材料股份有限公司，研发人员郑杰向闪电新闻记者展示了电磁兼容材料的一种应用场景。一部能正常接打电话的手机，包裹上该材料后，在不关机的状态下，就能屏蔽外界电磁波信号，无法与手机进行联系。

　　除了实验所展示的电磁屏蔽，电磁兼容还包括电磁吸波、电磁透波等。使用了这种材料，就相当于给手机元件穿上了“隔离服”，避免了元件在运行时互相之间产生的干扰。

　　生产电磁兼容材料的原理，是在织物、薄膜、海绵等柔性基材表面，形成多层不同种类、结构致密、均匀连续的金属镀层，来满足不同的电磁兼容需要。随着电子产品越来越向轻薄化、小型化、集成化发展，内部元器件更加复杂、密集，对电磁兼容的要求也越来越高。而天诺光电，就是国内软体电磁兼容材料的行业标准制定者。实验里用的这款材料，就是由天诺光电2003自主研发而成，其运用的“卷对卷物理气相沉积＋离子反应”的制备工艺为国内首创。

　　在生产现场，闪电新闻记者看到，基材在缓慢通过镀液后，形成了一卷卷产品。据了解，每卷产品宽约1.1米，长度能达到600至700米。这种卷对卷工艺，解决了宽幅电磁兼容材料连续生产的技术难题。此外，镀液也能循环使用，实现了生产工序的低碳、环保、可持续。

　　与此前国内外市场上普遍使用化学镀工艺制备的产品相比，天诺的材料具有性能更好、基材通用性更高、生产效率更高等优势；而与当前行业内其他同类产品相比，该材料能在更薄、更轻的条件下，实现同样的电磁兼容效能。

　　“关键的一个做法，是把隐性的指标显性化”，郑杰表示，“以前在设计电磁兼容材料的过程中，关注的是它的表面电阻、屏蔽效能这种比较直观的指标，但是在连续使用过程中的力学强度、张力、使用环境对它的要求等，属于隐性指标，我们从前期研发开始，就把这些指标也考虑到，提升产品的综合性能，这样我们的产品一经推出，就能很好地满足客户的使用要求。”

　　产品刚推出时，性能优势有了，但由于当时企业知名度不高，市场竞争力又成了难题。为了更加贴合使用需求，天诺在设计电磁兼容材料时，将客户上下游的产品也考虑在内，开发出一套从测试到生产，再到应用的全流程模拟链条。

　　“2012、2013年左右，有一个全球知名的客户，想开发一个替代全方位导电金膜的产品，选择了天诺和韩国的另一个团队进行研发。我们的团队不仅在产品性能指标上满足了客户的要求，实际上也考虑到了客户下游制程的特殊工艺，把下游客户的工艺也进行了现场的生产模拟，远远超过了他们提出来的产品指标。所以在之后的很长一段时间里，我们在这款产品里是市场上唯一的供货商。”天诺光电材料股份有限公司董事长朱焰焰介绍道。

　　站在客户的角度上，凡事提前想一步，让企业发展迈出了一大步。如今，天诺的电磁兼容材料市场占有率行业领先。公司拥有山东省软体膜功能材料工程技术研究中心、山东省企业技术中心等技术研发平台，在核心技术领域牵头起草国家标准3项，行业标准2项，参与起草国家标准6项，拥有有效授权专利 54 项，研究成果先后荣获国防科学技术进步奖一等奖、军队科学技术进步三等奖等，并先后获得国家级专精特新“小巨人”企业、国家级高新技术企业、山东省制造业单项冠军企业等称号。

　　“通过研发创新的知识产权的转换走到了今天，我觉得这是天诺能成长到现在的核心要素。整个发展过程中，我们也赶上了全球通讯飞速发展的大时代，在信息爆炸的过程里，多元化的信息融合、传输，对通讯的要求会越来越多，信号也越来越密集，所以电磁兼容在里面一定会起到越来越重要的作用。我们也希望紧跟市场，转换成有竞争力的产品。”朱焰焰表示。